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東莞ABB電機(jī)小編認(rèn)為，從電動機(jī)綜合性投資估算來看來選擇最好的電負(fù)載和磁負(fù)載值，便于使生產(chǎn)制造和運(yùn)作的成本費(fèi)降到最低，而且性能良好。除了不應(yīng)選擇過高的電負(fù)荷和磁負(fù)荷數(shù)值外，還應(yīng)考慮它們的比值要。因為這適當(dāng)一比值不僅影響電機(jī)的參數(shù)和特性，而且同銅(鋁)耗與鐵耗的分配密切有關(guān)，也即會影響電機(jī)效率曲線線上出現(xiàn)最高效率的位置。
正因為這樣，對經(jīng)常處于輕載運(yùn)行的電機(jī)，通常宜選用較大的電負(fù)荷值和較低的磁負(fù)荷值，以便在輕載時能得到較高的效率。
1.電機(jī)的冷卻條件對電磁負(fù)荷的選用也有重要影響
例如防護(hù)式電機(jī)，由于冷卻條件較好選用的電負(fù)荷和磁負(fù)荷，可比相同規(guī)格封閉式電機(jī)的高，對一般小型異步電機(jī)，通?？筛叱?5~20%左右。
2.電機(jī)所用的材料與絕緣結(jié)構(gòu)的等級也直接影響
電磁負(fù)荷的選擇。所用絕緣結(jié)構(gòu)的耐熱等級愈高，電機(jī)允許的溫升也就愈高;導(dǎo)磁材料(包括兼起磁路作用的某些結(jié)構(gòu)部件的材料性能越好，允許選用的磁密就可越高。電樞繞組采用鋁線時，由于其電阻率較大，為保證足夠的安放空間以免電損耗過大，往往采用比銅線時較低的電磁負(fù)荷。
3.電磁負(fù)荷的選擇還和電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速有關(guān)
電磁負(fù)荷的選擇還和電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速有關(guān)，確切地說是與電樞直徑(或極距)及轉(zhuǎn)子的圓周速度有關(guān)。圓周速度較高的電機(jī)，其轉(zhuǎn)子與氣隙中冷卻介質(zhì)的相對速度較大，因而冷卻條件有所改善，電磁負(fù)荷可選得大些。電樞直徑(或極距)愈小，所選取的電磁負(fù)荷也應(yīng)愈小，這主要是空間是否充裕的問題，可解釋如后：在內(nèi)電樞的電機(jī)(如直流電機(jī))中，電樞直徑愈小，則在平行槽壁時，為保證一定的槽空間，齒根將愈窄;在平行齒壁時，為保證一定的齒截面積，槽尺寸將受限制。
因此，當(dāng)電機(jī)功率較小時(通常直徑也較小)，若為平行槽壁，則磁負(fù)荷的數(shù)值將因受齒根磁密限制而不能取得過高，因為通常齒部磁密最大值有一定限制，超過此值后，勵磁電流和鐵耗將迅速增加同時，還因齒根磁密的限制而使相不能太深，從而限制了槽空間的大小和電負(fù)荷的數(shù)值。若為平行齒壁，則在齒距、齒寬和相深一定的情況下，直徑小的電機(jī)中，槽的空間比直徑大的電機(jī)要小，電負(fù)荷也就應(yīng)選得較小。同樣，在內(nèi)極式電機(jī)(如凸極同步電機(jī))中，電樞徑變小時，勵磁繞組能夠占用的空間也將變小，這就限制了勵磁磁勢的數(shù)值，使電樞反應(yīng)磁勢和與之密切有關(guān)的電負(fù)荷及磁負(fù)荷，都不能取得太高。不但如此，電樞直徑較小的電機(jī)，通常導(dǎo)線較細(xì)(因為電流小)，絕緣所占比重就較大，使槽的空間利用變差，這時為了盡可能增加槽的空間，必須將齒寬取得窄些，這就要求磁負(fù)荷不能取得太高。
電磁負(fù)荷選擇時要考慮的因素很多，很難單純從理論上來確定。通常主要參考電機(jī)工業(yè)長期積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并分析對比所設(shè)計電機(jī)與已有電機(jī)之間在使用材料、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等方面的異同后進(jìn)行選取。
工業(yè)的發(fā)展歷史表明，隨著材料，特別是電工材料性能、冷卻條件和電機(jī)結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)電機(jī)的利用系數(shù)和電負(fù)荷與磁負(fù)荷的數(shù)值一直在逐步提高，從而使電機(jī)的體積和質(zhì)量不斷減小，性能指標(biāo)仍能得到保證。
